CBD/THC萃取和蒸馏的温度控制
美国许多州和整个加拿大将大麻衍生物大麻二酚以及大麻及其四氢大麻酚衍生物的医疗和娱乐用途合法化，导致了大麻二酚/四氢大麻酚提取和蒸馏设备部门的显著经济增长。这两类设备的许多制造商已经经营了许多年，用于提取和蒸馏的工艺经过了几十年的改进，因为它们被用于提取和纯化许多不同的有机物质、化学、石化和酒精饮料。然而，大麻和大麻有自己独特的特性，从它们各自的植物来源中提取和纯化CBD和THC的过程仍在被加工企业和原始设备制造商(oem)微调。
萃取和蒸馏CBD/THC产品的方法有相当多的不同，每一种都有一定的好处，也有一些不太理想的副作用;但它们都有这些需要控制的参数:温度、压力或真空、源物质的吞吐量、体积，以及萃取时的溶剂供给速率。
萃取过程。温度控制注意事项
目前的提取工艺包括二氧化碳、丁烷或丙烷和乙醇。在这些方法中，萃取剂都被冷却到-80°C(-176°F)的温度，然后被压缩直到液化。通过使用冷水机来实现降温，冷水机可以是一个标准设备，也可以是一个定制单元，以满足独特的温度剖面要求。
在商业系统中，提取通常在有护套的容器中进行。水、油或其他液体通过温度控制单元(TCU)在导管套内循环，TCU保持容器壁和提取室温度一致。
温度控制在整个过程的所有步骤都是必要的，但精确的萃取室温度控制对管理最终产品的质量和特性是绝对必要的。这种高水平的控制还必须可以从一个批次复制到另一个批次，事实上，在大量批次的持续基础上。控制温度在0.275°C(。5°F)是一个标准，允许一致的成品。同样重要的是，除了准确性外，可重复性对生产者来说也非常重要，因为它允许他们随着时间的推移复制过程，从而确保一致的产品质量。
例如，从试剂初始温度增加提取温度可以:
- 降低提取物中萜类化合物的浓度
- 可能会使最终的CBD/THC产品变性
- 增加蜡/树脂的提取和整体体积，但产量较低的产品质量
同样，降低提取温度会导致:
- 增加提取物中油的浓度
- 减少提取物的蜡比例
由于这些原因，拥有能够一致和准确的温度控制的设备对生产者来说是非常重要的;由于萃取过程的最终产品有很多变化的需求，制冷设备和高精度的温度控制单元，闭环控制是至关重要的。
一旦提取过程完成，处理器剩下的是含有55- 75%大麻素的“粗提取物”，在某些情况下，可能不经过任何进一步处理就被出售。然而，对于大多数处理器，进一步分离剩下的元素是必要的，以获得完全纯化的，高价值的CBD/THC油。
净化过程的下一步是在冷却器驱动的夹套容器中通过将提取液冷却到大约-20°C(-4°F)来去除蜡。这个“冬季化”过程将一些不需要的元素从溶液中沉淀出来，这些元素经过过滤后，会产生由大麻素、叶绿素和萜类组成的油。脱羧是一个重要的步骤，可以在冬化过程之前或之后进行。它被用来激活CBD/THC成分，并通过仔细加热提取的溶液来释放羧基环(COOH)来完成。
蒸馏过程。温度控制
然后进行蒸馏过程，以完成其余元素的分离，并生产出最纯净的CBD或THC油。值得注意的是，即使原料已经进行了防冻处理，剩余的原料中仍有多达40%可能由不良材料组成。此外，在乙醇提取的情况下，乙醇必须被蒸发以从CBD/THC成分中分离出来。
与萃取过程一样，用于完全纯化CBD/THC油的蒸馏过程需要严格控制温度、压力和原料进料速率，以确保必要的相互作用产生高质量的成品，具有产生尽可能高价值的特性。
最常见的设备是擦膜、分子短程蒸馏机。在这种方法中，油的原料被送进夹套容器中，该容器通常用循环TCU加热，达到343°C(650°F)，尽管典型的蒸馏温度范围是130 -180°C(266-356°F)。在这些系统中，用一种特殊的刮水器将原料分配在蒸发室的壁上。
由此产生的薄膜使挥发性更高的萜烯通过腔室的顶部蒸发到它们自己的外部收集容器中，而CBD/THC则沿着TCU控制的中央冷凝单元收集，该单元比蒸发腔更冷(通常为60-70°C / 140-158°F)，并用于吸引大麻素蒸汽。该过程的最后一步是溶剂去除，这是在一个单独的外部冷阱中完成的，它也由冷水机控制温度。
某些oem提供擦拭膜分子短路径蒸馏设备，将较重的物质的去除直接集成到他们的蒸馏过程中。在这种情况下，叶绿素、蜡和其他较重的残渣(高达原料存量的40%)从蒸馏容器的外壁下降，被收集到它们指定的容器中。
在某些情况下，最后的分离步骤是将四氢大麻酚与CBD分离。结晶是一种常见的方法。反应器容器中装满原料和溶剂，溶剂从60°C缓慢冷却到-20°C。浆液的结果，并被转移到过滤器干燥机，以产生纯净的，干燥的晶体。该过滤器是一个夹套容器，其温度由循环热油单元控制。该过程的结果是98%或更高纯度的CBD或THC产品。
冷却装置
- 能力从1-60吨(定制设计提供更高的能力)
- 变速设计，可节省高达50%的能源使用量
- 标准工作范围-18°C至27°C(0°F至80°F)
- 高精度闭环温度控制到0.275°C(.5°F)
- 远程控制和分析工具的数据记录
- 行业0准备好了
- 长寿命热交换材料和低维护设计
温度控制单元(TCUs)
- 水循环温度控制单元(TCU)可在高达300°F(149°C)的过程中工作。
- 3 / 4至7.5马力泵，25至150加仑/分
- 9至144千瓦低瓦特密度加热器
- 149°C(300°F)流体工作温度
- 油单元高达343°C/650°F
- 6、12、18、24或36千瓦的加热器，或360千瓦的特殊设计
- 最高工作温度可达343°C(650°F)
- 10至150 GPM泵送能力
- 仅加热或带冷却功能的加热
- 双路组合TCU/冷水机组