薄膜蒸发器

描述

THIN-FILM-EVAPORATOR

刮板式擦膜蒸发器介绍

旋转刮板式薄膜蒸发器是一种利用旋转刮板强迫成膜,在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。具有传热系数高、蒸发强度大、流动通过时间短、操作弹性大等特点,特别适用于热敏性物料、高粘度物料、易结晶物料、含颗粒物料的蒸发、浓缩、脱气、沉淀、蒸馏和提纯。广泛应用于化工、石化、医药、化肥、日化、食品、精细化工等行业。

刮板式擦膜蒸发器的结构特点

电机和减速机。

它是转子旋转的驱动装置。转子的转速取决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒的内径。选择合适的刮板线性速度是保证蒸发器稳定可靠运行和取得满意的蒸发效果的重要参数。

分离桶

物料通过分离筒底部的进料口进入蒸发器,通过安装在分离筒内部的撒料器连续均匀地分布在蒸发筒上。从蒸发缸蒸发出来的二次蒸汽上升到分离桶。通过其内部的气液分离器后,可能被二次蒸汽携带的液滴或气泡被分离,二次蒸汽从顶部的出水口排出蒸发器。

根据蒸发器内部电阻的计算,合理设计分离筒是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,是指物料在蒸发过程未完成前就从二次蒸汽出口离开蒸发器)。

材料撒布机

物料撒布器安装在转子上。通过合理的设计,从切线方向进入蒸发器的物料由旋转撒料机连续均匀地撒在蒸发面上。

气液分离器

旋转叶片式气液分离器安装在分离筒的顶部。它用来收集可能被上升的二次蒸汽携带的液滴或气泡,并使它们回落到蒸发面上。

蒸发缸

又称加热筒。是旋转刮板强迫成膜的物料与夹套内的加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒的内径和长度由蒸发面积和适当的长径比决定。

转子

安装在蒸发筒内的转子由转轴和旋转支架组成。转子由电机和减速机驱动,带动刮刀作圆周运动。旋转支架采用不锈钢精密铸件,使其具有强度、几何尺寸、稳定性等优点。有效地保证

刮板

由于刮板的运动,物料在蒸发面上不断被刮成膜状,从而达到成膜蒸发的效果。根据物料粘度的不同,有以下三种刮板形式可供选择:

滑铲

滑动刮板是最基本、最常见的刮板形式。刮板安装在转子的四个刮板导槽内。在转子旋转产生的离心力作用下,向径向抛向蒸发筒内壁,并与转子一起作圆周运动。刮板的这种刮刮使物料在蒸发壁上处于膜性湍流状态,大大提高了传热系数。另外,连续刮刮能有效避免过热、壁干、结垢等现象的发生。

刮板一般采用填充聚四氟乙烯。适用于工作温度低于150°C。当蒸发温度高于150℃时,应采用碳纤维。刮板的端面加工上设有一定角度的液导槽。

固定的刮板

固定刮板由金属材料制成。它与转子是刚性连接的。刮板的长度与蒸发筒的长度相同。旋转刮板与蒸发筒内壁之间的间隔仅为1-2mm。要求较高的加工和安装精度。适用于高粘度及易产生气泡物料的蒸发、浓缩、沉淀和提纯。

铰链刮刀

刮板适用于受热面容易结垢的物料。刮板一般由金属零件制成。刮板采用柔性铰链安装在旋转支架上。转子转动时,在离心力作用下,刮板紧压在蒸发筒内壁,并以一定角度(与壁面)滑动,将物料刮成膜状,避免在壁面结垢。

底封头

单独设计的W型底封设有耐高温自润滑轴承,既方便出料,又方便底轴承的维护和保养。

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